كطريقة معالجة ناشئة ، تطورت تقنية التصنيع بالليزر بسرعة في السنوات العشر الماضية. لقد توغلت تدريجياً في خطوط إنتاج المعالجة والتصنيع لجميع مناحي الحياة ، لتحل محل العمليات التقليدية. يفضل العديد من المستخدمين كفاءتها العالية ومزاياها الصديقة للبيئة نسبيًا. تطور اتجاه النمو السائد لسوق تطبيقات الليزر من أقدم ترميز ووسم منخفض الطاقة ، إلى قطع متوسط وعالي الطاقة ، ثم إلى اللحام عالي الطاقة والدقة اليوم. بحلول عام 2021 ، لا يزال القطع بالليزر هو المجال الأكثر أهمية ، ولكن في الواقع ، في السنوات الثلاث الماضية ، كان متوسط معدل نمو معدات اللحام بالليزر أعلى من معدل نمو معدات القطع ، ليصبح النقطة الساخنة التالية لتطبيقات الليزر ، خاصة بالنسبة السيارات وبطاريات الطاقة والطاقة الجديدة. وقادت صناعات أخرى الزيادة السريعة في معدات اللحام بالليزر المتطورة والتطبيقات العامة للحام بالليزر المحمول.
تم تطوير اللحام بالليزر لسنوات عديدة ، ولكن لم يكن من الممكن تطبيقه على نطاق واسع بسبب منضدة العمل الصغيرة ، والمتطلبات العالية لتصميم التركيبات والأتمتة ، والتكلفة العالية للمعدات. منذ ظهور اللحام بالليزر المحمول منذ أكثر من 3 سنوات ، تم الترحيب به من قبل مستخدمي السوق. تتميز معدات اللحام بالليزر المحمولة بهيكل بسيط وتتكون بشكل أساسي من الليزر والمبردات ورؤوس اللحام المحمولة باليد ونقل الحزمة ومكونات أخرى. يلغي اللحام اليدوي الحاجة إلى طاولات العمل والتركيبات المعقدة وإعدادات نظام التشغيل ، ولديه مرونة كبيرة ، مما يجعل اللحام بالليزر سهلًا مثل اللحام بقوس الأرجون العادي واللحام بالمقاومة ، ومن السهل جدًا على عمال اللحام التبديل إلى اللحام بالليزر . في الوقت نفسه ، أصبحت المعدات أكثر مرونة وقابلية للحركة ، مما يلبي متطلبات العديد من مصانع المعالجة الصغيرة.
على الرغم من تطور اللحام بالليزر اليدوي بسرعة في الصين ، إلا أنه لا يستخدم كثيرًا في البلدان المتقدمة في أوروبا والولايات المتحدة. من المحتمل أن عملية اللحام اليدوي بالليزر العارية عالية الطاقة لا تفي بمتطلبات السلامة في هذه البلدان. بالمقارنة مع معدات اللحام بالليزر المحمولة ، فإن معدات اللحام بقوس الأرجون العادية التي تبلغ عدة آلاف من اليوانات لا تزال تتمتع بميزة التكلفة ، ومخزون السوق كبير جدًا. انخفض سعر وحدة الشراء لآلات اللحام بالليزر المحمولة بشكل ملحوظ من أول 150 وحدة أو 000 إلى 30 أو 000 أو 40 000 وحدة اليوم. لقد ألهم الانخفاض في تكلفة الاستخدام عددًا كبيرًا من المستخدمين للشراء ، ومن المتوقع الحفاظ على شحنة سنوية لعشرات الآلاف من الوحدات في المستقبل ، واستبدال لحام القوس بالأرجون التقليدي ولحام البقعة المقاومة في العديد من السيناريوهات. بالمقارنة مع الملايين من لحام الأرغون القوسي ، الليزر المساحة البديلة للحام ضخمة.
يمكن تطبيق اللحام اليدوي بالليزر بسهولة على ألواح الصلب ، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ، والأنابيب المعدنية ، وما إلى ذلك. حاليًا ، تتراوح الطاقة المستخدمة بشكل شائع من 500 وات إلى 2000 واط ، والتي يمكنها بسهولة لحام المواد المعدنية بسمك أقل من 4 مم ، ويمكن أن تغطي العديد من منتجات الأجهزة في الحياة. على سبيل المثال ، الأكثر شيوعًا هي الأبواب والنوافذ والدرابزين والسور في صناعة البناء. في الوقت الحاضر ، يميل الناس أكثر إلى استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أو حتى سبائك الألومنيوم. يمكن أن يؤدي استخدام اللحام بالليزر إلى تحسين الكفاءة وتوفير أقطاب اللحام وثبات اللحام مرتفع جدًا. مع إنشاء البنية التحتية وعدد كبير من الاحتياجات السكنية ، فإن كمية الأبواب والنوافذ والدرابزين والدرابزين ضخمة ، ولحام الليزر اليدوي إمكانات كبيرة.
بعد اللحام ، ليست هناك حاجة إلى الكثير من عمليات الطحن ، مما يوفر الكثير من العمل اليدوي. من المفهوم أن صناعة الحمامات قد أدركت تدريجياً مزايا اللحام بالليزر اليدوي وبدأت في استخدامها على نطاق واسع. والآخر هو قناة العادم / التهوية ، مثل صناعة المطاعم ، وتهوية المصنع ومنطقة مجاري العادم كبيرة ، وغالبًا ما تكون مصنوعة من الحديد المجلفن أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، وطريقة لحام البقعة المقاومة المستخدمة في الماضي غير فعالة للغاية ، كما أن الختم غير كاف ، مما يؤدي إلى تسرب الرائحة ، يمكن أن يؤدي استخدام اللحام بالليزر إلى خياطة جسم الأنبوب بالكامل بدرز واحد لتحقيق تأثير لحام جيد.
تستخدم أواني المطبخ الكثير من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، والسكاكين ، والمجارف ، وأرفف فرز أواني المطبخ ، وما إلى ذلك كلها ملحومة ، ويمكن استخدام اللحام بالليزر بالكامل. العديد من أباجورة المصابيح مصنوعة من مواد معدنية. عند قطع المواد ، يتم استخدام أنماط القطع بالليزر المجوفة. بعد التدحرج ، يتم لحامهم في أغطية المصابيح. قابلية تطبيق اللحام اليدوي واسعة جدًا وإمكانات التطوير هائلة.
