تستخدم العديد من الهياكل الفنية شكلاً من أشكال الإنشاءات الفولاذية. سواء كانت سفينة حاويات أو عربة سكة حديد أو جسر أو برج توربينات الرياح ، يمكن أن تحتوي هذه الهياكل على مئات الأمتار من اللحامات. لذلك ، في حالة استخدام العمليات الصناعية التقليدية مثل اللحام بالغاز النشط أو اللحام بالقوس المغمور ، تظهر المشاكل: نظرًا لقوة القوس المنخفضة ، لا يتم استخدام معظم الطاقة المستهلكة حقًا في عملية اللحام ، ولكن مثل فقدان الحرارة للمكونات . عادة ما تكون الطاقة المطلوبة للمعالجة اللاحقة للحام مماثلة للطاقة المطلوبة لعملية اللحام نفسها. "تتسبب هذه العمليات كثيفة الاستهلاك للطاقة في أضرار حرارية شديدة للمادة وتؤدي إلى تشوه شديد في الهيكل ، يتبعه أعمال تقويم مكلفة للغاية.
"اعتمادًا على المكون ، يمكننا تقليل مدخلات الطاقة للمكون أثناء اللحام بنسبة تصل إلى 80 بالمائة ، ويمكننا تقليل استهلاك مواد الحشو بنسبة تصل إلى 85 بالمائة مقارنة بعمليات القوس التقليدية" ؛ "علاوة على ذلك ، ليست هناك حاجة لعملية استقامة على المكونات المدروسة. وبالتالي يمكننا تقليل وقت الإنتاج وتكاليفه ، ومعالجة الفولاذ عالي القوة وتحسين توازن ثاني أكسيد الكربون بشكل كبير في سلسلة الإنتاج بأكملها. نظرًا للعدد الكبير من الهياكل الفولاذية التي يتم بناؤها في ألمانيا وحول العالم ، قد يكون هذا مفيدًا للغاية ". وذلك لأن الكثافة العالية لشعاع الليزر تضمن أن مدخلات الطاقة تتركز بشكل كبير عند نقطة اللحام ، بينما تظل المنطقة المحيطة بالمكون باردة نسبيًا. "تم أيضًا تقليل وقت اللحام بنسبة 50 إلى 70 في المائة ؛
تعتبر العملية الجديدة ممتازة أيضًا من حيث جودة التماس - يكون التماس أرق بشكل ملحوظ والحواف متوازية تقريبًا ، بينما في عملية اللحام التقليدية يكون التماس على شكل حرف V. "إذا تم استخدام اللحام بالليزر في عملية الهيكل الفولاذي ، فسوف يصبح نقطة بيع فريدة للشركات الألمانية المتوسطة الحجم ويعزز مكانتها في السوق في المنافسة الدولية ؛
بالنسبة للحام الذي يبلغ طوله مترًا واحدًا ، يمكن تقليل تكلفة الصفيحة التي يبلغ سمكها 30 مم بنسبة 50 بالمائة مقارنةً باللحام القوسي المغمور ، بما في ذلك عملية التقويم اللاحقة. بالنسبة للصفائح التي يقل سمكها عن 20 مم ، تُستخدم أيضًا عملية اللحام بالغاز النشط للمعدن ، مع تحقيق وفورات محتملة في التكاليف أعلى حتى 80 بالمائة. بالنسبة للشركات الكبيرة ، يمكن أن توفر مادة حشو اللحام وحدها ما يزيد عن 100 يورو ، 000 سنويًا من التكاليف. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر مصدر شعاع الليزر المستخدم إمكانات كبيرة لمنع ارتفاع تكاليف الطاقة بسبب كفاءته العالية (حوالي 50 بالمائة) وكفاءة العملية الجيدة (انخفاض بنسبة 80 بالمائة في مدخلات الطاقة). مع هذا الدليل على التطبيق العملي ، يمكن الآن توسيع الطريقة لتشمل تطبيقات أخرى.
أثناء إضافة معدن الحشو ، يتم وضع الليزر عند التقاطع بين حواف اللوحين المراد لحامهما. تعمل طاقة شعاع الليزر على إذابة حواف قطعة العمل وكذلك المعدن الحشو على السلك ، ثم تملأ الفجوة بين القطعتين وتخلق لحامًا عالي الجودة. يمكن استخدام هذه العملية لتكوينات مشتركة نموذجية في الهياكل الفولاذية الملحومة. يتم قطع حواف الألواح بالبلازما وفي بعض الأحيان يكون للمفاصل فجوات يصل عرضها إلى 2 مم ، والتي يمكن لعملية اللحام بالليزر أن تربطها بشكل موثوق. عند استخدام شبكات اللحام (وصلات T) أو الوصلات التناكبية ، فإن هذه العملية تضمن اكتمال المفصل ، أي أن الجزأين متصلان بمنطقة التلامس بأكملها. في الإنشاءات الفولاذية التقليدية ، توجد قيود فنية ، خاصة عند استخدام وصلات T.
